雙主軸數控機床具有高速、高效、高可靠性,加工零件一致性好、受人為因素影響小等的優點。主要用于加工各種軸類零件,可以車削各種螺紋、圓弧、圓錐及回轉的內外曲面,能夠滿足黑色金屬及有色金屬材料高速切削的速度要求。適合于托輥、運動器械、農業機械、汽車零部件等行業零件的加工。雙主軸數控機床特點：1.主軸分度精度高，定位準、穩，具備液壓鎖緊主軸功能；2.雙主軸雙工位設計能節省人手及場地空間；3.底座床身整體成型剛性強；4.相比普通單工位車床效率高出一倍；5.適應性強能加工多種零件。側面動...

車六方機床作為全防護機床，提高了防水，防屑能力。電動潤滑泵，可自由設置和調節潤滑間隔時間和潤滑延續時間。主軸為高精密通孔式主軸單元，采用進口大直徑精密軸承組合排列，剛性好、精度高，采用進口脂潤滑，在恒溫、凈化環境下裝配，并經過精密靜平衡測試，可保證主軸運轉平穩。能在一次進刀的時間內一次性完成對扁、三方、四方、六方、八角形等多面工件的加工，可銑床銑方的傳統加工工藝，大大提高工作效率、加工精度和加工表面的光潔度。車六方機床優勢：1.主軸標配六寸液壓三爪卡盤，支持夾具、工裝的定制；...

車銑復合機床的結構布局是根據最新數控機床的特點設計的。床身傾斜30°，大托板和刀具臺傾斜，使機床操作舒適，排屑方便。機床導軌和絲杠采用高精度滑塊導軌和滾珠絲杠副。主軸單元采用高剛性、高速主軸，精度高、噪音低，可承受較大的軸向和徑向力。車床照明采用LED防水防爆燈，增加亮度，防止燈管，美觀實用。采用先進的集中自動潤滑裝置，定時定量自動間歇潤滑，穩定可靠。采用伺服系統和驅動裝置，實現機床機電液一體化的自動控制。車銑復合機床主要優勢：1、減少裝夾次數，提高加工精度。裝卡次數...

復合加工是機械加工領域目前國際上流行的加工工藝之一。是一種先進制造技術。復合加工就是把幾種不同的加工工藝，在一臺機床上實現。復合加工應用*泛，難度最大，就是車銑復合加工。車銑復合加工中心相當于一臺數控車床和一臺加工中心的復合?？梢詼p少占地面積，降低生產成本。雖然車銑復合加工設備的單臺價格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產品所需設備的減少，以及工裝夾具數量、車間占地面積和設備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產的投資、生產運作和管理的成本?？s短產品制造工藝鏈，提高生產效率。...

浙耀車方機采用數控系統,可實現曲面、臺階面、弧形面。錐面加工；運作模式手動,半目動可選:可加表送料裝置,實現全自動生產,節省人力。改變傳統統方加工工藝,可提高2-5倍效益,且產品表面光潔度高。當車方機出現精度差的問題時：1.鑄件出現大小頭現象。出現光潔度大小頭的緣由有：車床擺放的水平沒有調正好，造成了擺放不平衡；尾座頂針與主軸不同心；鑄件較長時，材質較硬。數控刀片吃刀量較深，出現讓刀情況。解決方案為：為車床選用平穩水平地基，確保車床水平擺放，保障車床固定性；在鑄件加工上選用有...

浙耀車方機采用數控系統,可實現曲面、臺階面、弧形面。錐面加工運作模式手動,半目動可選:可加表送料裝置,實現全自動生產,節省人力。改變傳統統方加工工藝,可提高2-5倍效益,且產品表面光潔度高。下面我們一起來看看車方機的這些優勢吧！1、具有高度柔性在車方機上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造、更換許多工具、夾具，不需要經常調整機床?？s短了生產準備周期，節省了大量工藝設備的費用。2、加工精度高加工精度，一般可達到0.005～0.1mm，定位精度比較高。3、加工...

當我們數控車床電氣設備出現故障時應該如何解決呢？下面就一起來看看吧！1、信號指示分析處理法數控機床在設計初期就已經設置好了各數控系統、電氣設備、伺服系統的電子異常檢測報警系統，一旦檢測到異?；蚴浅霈F故障都會及時反饋到數控系統中，并進行硬件報警如頂部的警報故障指示燈，操作人員可以根據警報故障指示燈與數控系統中的報錯代碼進行故障原因與部件位置的分析與研判，及時地進行故障的處理與危險警報的排除。數控機床的電氣系統與數控系統的軟件也會進行相應的故障檢測與報錯，軟件加工程序、可編程控制...

車方機床采用機電一體化設計，外形美觀，結構合理。用途廣泛，操作方便，能夠自動完成多種零件的·內外圓，端面切槽任意角度球面，錐面及各種公制英制圓柱錐螺紋。該設備適用于強力切削及一般零件的精加工及精密加工。那么它具體都有哪些優勢呢？下面我們一起來看看吧！1、加工精度高數控車方機改變傳統普通銑方機加工的形式，加工精度更高，一般可達到0.005~0.1mm，依據數字型號傳輸形式控制，數控裝置每輸出一個脈沖信號，使控制對象移動一個脈沖值，進給傳動的反向間隙與絲杠螺距誤差由...